钢丸

 工艺规范和质量标准钢丸 在涂料配套体系确定以后，所采用表面处理的工艺规范和质量标准极为关键钢砂，实际的生产施工中也存在着一些变数，都直接决定了最终的涂装质量。前期所用钢板要经过磨料抛射预处理生产流水线进行表面处理钻机 , 确认表面粗糙度符合 ISO8503-2 的 Rz:30 ～ 75 μ m 和可溶性盐含量≤ 30mg/m 2 ( 按 ISO8502-9 法测定 , MSC81 现批准≤ 50mg/m 2 ), 竹柳然后喷涂 1 道干膜厚度在 D.F.T:15 ～ 25 μ m 的确认不含任何缓蚀剂的无机硅酸锌车间底漆 ; 分段阶段进行磨料喷射的表面处理 , 按照涂层配套规格书要求依次涂装完整的涂层体系 ; 船台 / 船坞阶段进行二次除锈和修补涂装硅钢片。建议在船舶下水前完工压载水舱的全部涂装，不得已留在移泊阶段的涂装，必须有充足的加热和去湿设备保证涂装施工和涂层干燥固化时符合规定的温度（尤其是露点温度）和湿度要求。当然有条件实施一次性整体施工的特涂工艺是最合适的。

FSCF 对采用分段涂装工艺的表面处理的质量标准推荐几个主要指标：
(1) 分段涂装

除锈等级 : 破损部位—— ISO8501-1 Sa2.5 级 , 车间底漆完整部位——磨料扫射清理除去 70% 的车间底漆 ( 参照 ISO8501-1 标准，达到类似 Sa2 级 ); 表面清洁度： ISO8502-3 Cleanliness 1 级 ( 实际操作的难度太大， MSC81 批准：颗粒大小“ 3 ”，“ 4 ”，“ 5 ”的分布为“ 1 级”， 其它小灰尘在涂装前应清除到在不借助放大镜观测的条件下为不可见程度 ) ；表面粗糙度：推荐 ISO8503-2 的 Rz50 ～ 75 μ m; 结构性处理： ISO8501-3 的 P2 级 , 所有边角必须打磨倒角至圆滑 ; 按 ISO8502-9 法测定，可溶性盐含量≤ 30mg/m 2 ( 现 MSC81 已批准≤ 50mg/m 2 ) 。
(2) 区域涂装

分段大接缝 I S O 8 5 0 1 - 1 的 S a 2 . 5 级 / 破损部位 ISO8501-1 的 ST 3 级；表面粗糙度 : ≥ Rz 25 μ m (TSCFPart2-1,5.34); 表面清洁度： ISO8502-3 Cleanliness 1 级 ( 注释同上 ), 无磨料嵌入 ; 可溶性盐含量≤ 30mg/m 2 ( 现 MSC81 已批准≤ 50mg/m 2 ) 。

MSC81 将批准实施 : 大接缝 St3 级打磨或更好的 Sa2.5 级磨料喷射处理，小面积破损其面积不大于舱室面积 2% 的为 St3 级，如紧邻的破损面积超过 25 m 2 或涂层破损其面积大于舱室面积 2% 的为 Sa2.5 级。